Procesul de producție

1. Procese de producție.
Setul de acțiuni care conduc la crearea unui produs se numește proces de producție.
Un set de acțiuni care conduc la crearea de părți simple este numit un proces simplu.
Setul de acțiuni care conduc la crearea unui produs finit este numit complex.

Procesul de producție este împărțit în: servicii, auxiliare și de bază.
Tot ceea ce oferă capacitatea de a efectua procese auxiliare și de bază este numit servind.
Tot ce este creat pentru a asigura sau facilita implementarea procesului principal este denumit auxiliar.
Toate procesele, inclusiv cele tehnologice și naturale, în urma cărora apare produsul final, sunt considerate ca fiind cele principale.

Procesul de producție al întreprinderii este complicat, poetul o împarte în cele mai mici, care pot fi localizate printr-un anumit grad de exhaustivitate.
Mai mult, ele sunt împărțite în operațiuni tehnologice, caracterizate de localitatea execuției într-un singur loc de muncă, cu un singur instrument.
Operațiunile tehnologice au, de asemenea, o clasificare proprie.
În funcție de diversitatea operațiunilor tehnologice și de complexitatea acestora, procesul de producție este împărțit în simplu și complex.
2. Modelarea.
Orice producție este un sistem complex și scump, construit pentru o lungă perioadă de timp.
Înainte de începerea procesului de fabricare, cheltuim mereu modelarea proceselor din acest sistem Erorile sau greșelile posibile vor fi foarte costisitoare până la închiderea completă a producției.

Modelarea proceselor de producție include:
- definirea, descrierea și documentarea proceselor
- analiza critică a proceselor de optimitate
- definirea măsurilor de optimizare a proceselor

Scopul simulării:
- îmbunătățirea calității produselor
- reducerea costurilor de producție
- controlabilitatea și previzionarea

Mărite, simularea constă în trei etape:
- analiză reală
- diagnostice și concluzii
- Soluții
3. Organizarea producției.
Metodele de organizare a procesului de producție sunt baza care determină și pe care depinde eficiența utilizării resurselor disponibile întreprinderii cu beneficiul maxim.

Există trei metode:

Metoda 1: In-stream.
Se utilizează atunci când este necesar sau oportun să se utilizeze producția de transportoare.
Caracteristici cheie: executarea consecventă a diferitelor operațiuni; un studiu de minute al interacțiunii dintre toate punctele de lucru la un moment dat; consistența completă a încărcării și transportului de materii prime, materiale și produse finite; constanta de functionare a tuturor sculelor si mecanismelor transportorului.
Principalele dezavantaje: flexibilitate scăzută a producției; monotonia muncii muncitorilor.

Metoda 2: Parțial.
Se utilizează atunci când este necesar sau oportun să se creeze o producție în serie.
Caracteristici principale: executarea paralelă a diferitelor operațiuni pe diferite loturi ale produsului; finalizarea produsului finit din nodurile diferitelor loturi.
Principalele dezavantaje: schimbarea regulată a echipamentelor.

Metoda 3: Singur.
Se utilizează atunci când este necesar sau oportun să se producă produsul final în cantități mici, singure sau să se producă un produs unic.
Caracteristici principale: unicitatea sau universalitatea tehnologiei și a echipamentelor; personal de calificare înaltă și largă, interschimbabilitatea acestora; oferta complexă de producție.
Principalele dezavantaje: costul ridicat al produsului finit.

În condițiile unei concurențe severe, eficiența producției este asigurată de metode cuprinzătoare, programatice.