Încălzire prin zinc. Procesul de galvanizare a produselor din metal

În industria construcțiilor și în industrie există un atendința tranziției de la materiale metalice la materiale plastice de înaltă rezistență și compozite moderne. Acest lucru se datorează faptului că înlocuitorii sintetici aproximează caracteristicile aliajelor de oțel, dar sunt scutiți de dezavantajele metalului, unul dintre ele fiind coroziunea. În același timp, nu este posibilă respingerea completă a materialului tradițional în toate industriile, prin urmare, relevanța și mijloacele de eliminare a ruginei se păstrează. Una dintre metodele cele mai populare de acest tip este galvanizarea la cald, care formează pe suprafața produsului un strat de protecție durabil și fiabil.

Principiul de protecție prin acoperirea cu zinc

După ce au trecut mai multe proceduri pregătitoareprodusul sau structura este supusă acoperirii cu zinc topit. Acest lucru se face, de obicei, prin înmuierea șublerului într-o masă lichidă, astfel încât să se umple toate porii structurii metalice. Există, de asemenea, unele nuanțe care trebuie luate în considerare înainte de efectuarea galvanizării la cald. Tehnologia presupune că un anod de zinc ridicat în raport cu metalul de bază va promova penetrarea independentă a zincului în structura materialului care se află deja în procesul de utilizare a produsului. Rata de umplere a suprafețelor neacoperite este în medie de 2 mm pe an.

Cu toate acestea, locurile cu fire și piulițe potsă devină în continuare surse de dezvoltare a coroziunii. Împiedicați astfel de procese pot fi prin folosirea originale a metalelor cu protecție împotriva ruginei. Acest lucru este deosebit de important pentru a ține seama de galvanizarea la cald a structurilor din oțel, cu șuruburi care poartă o sarcină de mare putere.

Pregătiți pentru o operație

În etapa de pregătire, sarcina principală este de acurățarea suprafețelor produsului și asigurarea unei uniformități potențiale a reacțiilor dintre zinc și fier atunci când sunt imersate într-un recipient cu o masă activă. Acest lucru se realizează prin mai mulți pași tehnologici, printre care degresarea și spălarea. Mai târziu, operațiile de gravare și de flux vor urma. Degresarea reduce la îndepărtarea particulelor de murdărie și ulei - aceasta va determina eficiența penetrării zincului în structura metalică.

De regulă, această operațiune este efectuatăcu ajutorul agenților de degresare, pentru a obține în viitor o galvanizare la cald de înaltă calitate. Tehnologia de spălare se realizează după degresare. În acest stadiu, este important să eliminați toate surplusurile care au fost utilizate pentru a elimina suprafețele din urme de ulei. În special, spuma este îndepărtată din soluții și reactivi care dizolvă chimia.

Gravarea piesei de prelucrat

Această procedură poate fi, de asemenea, menționată în etapecurățarea suprafeței metalice. Dar dacă în cazul anterioară materialul a scăpat de depuneri de noroi și ulei, atunci de această dată va fi necesar să se facă față scării formate în timpul tratamentului termic. În procesul de gravare, se utilizează acid clorhidric, a cărui acțiune chimică permite obținerea nu numai a unei suprafețe curată, ci și a unei străluciri. Aproape fiecare instalație de galvanizare la cald își dezvoltă propriile rețete unice pentru medii active, care în diverse proporții pot include includerea inhibitorilor pentru a elimina hidroxilurile și oxizii. Respectarea unor proporții clare este necesară din cauza faptului că, pe lângă scală, astfel de soluții afectează și structura substratului. Prin urmare, tehnologii tind să limiteze efectul excesiv al chimiei asupra metalului, prevenind riscurile de saturare a hidrogenului.

fondare

În procesul de flux, sunt îndeplinite mai multe sarcini. Principala este finalizarea pregătirii suprafeței metalice la procedeele de bază ale galvanizării. În particular, se produce dizolvarea oxizilor, care poate fi re-formată în timpul spălării. În plus, fluxul asigură protecția materialului prin filmul pasivat. Această acoperire începe într-un fel să creeze o bază protectoare, care va continua în continuare galvanizarea la cald a metalului și, în special, a structurii sale interne. Dar dacă zincul protejează materialul de influențele externe în timpul utilizării acestuia, stratul pasivat împiedică oxidarea în cadrul galvanizării și, în același timp, mărește umectabilitatea masei topite.

Treapta de galvanizare

În acest stadiu, produsul este scufundat îno baie care conține zinc topit. Procesele care se fac în acest stadiu vor fi reprezentate de distrugerea fluxului și interacțiunii structurilor celor două metale. Lungimea scufundării depinde de dimensiunea structurii. De obicei durează între 5 și 10 minute. Este mult mai important să se determine viteza optimă de imersiune și extragere a piesei de prelucrat. De exemplu, galvanizarea la cald cu o viteză lentă de imersare va ajuta la eliberarea metalelor din stratul pasivat aplicat anterior.

Pe de altă parte, viteza mare duce lasechestrarea reziduurilor de sare pe suprafață, ceea ce duce la scăderea inevitabilă a calității rezultatului. Viteza optimă este aleasă pe baza mărimii obiectului, a duratei de imersie și a caracteristicilor suprafețelor.

Controlul calității prin galvanizare la cald

Practic, calitatea produsului obținut este evaluatăpe două caracteristici: rezistența și grosimea stratului de acoperire. Pentru a evalua acești parametri, specialiștii efectuează o analiză a îmbinărilor filetate și a îmbinărilor sudate, care sunt considerate zonele cele mai vulnerabile din punct de vedere tehnic. În ceea ce privește verificarea grosimii, ar trebui să ne bazăm pe cerințele GOST. Zincare la cald în conformitate cu standardele ar trebui să se realizeze în așa fel încât grosimea în locații îndepărtate de brăzdare, colțuri și fire cu 5 mm să corespundă designului. Valorile specifice ale parametrilor stratului sunt determinate pe baza cerințelor pentru un anumit produs, dar metoda de verificare ar trebui să fie efectuată pe zone libere.

Cât de mult are zincul la cald?

În medie, costul galvanizării la caldeste de 30-35 mii de ruble. pentru 1 tonă. În acest caz, există abateri de la acest coridor, dacă este vorba de comenzi nestandardizate. Afectează lista de prețuri și starea produselor. Adesea, companiile oferă un ciclu complet de servicii, ceea ce implică galvanizarea la cald în mai multe etape. Prețul întregului ciclu, în care vor exista operațiuni pregătitoare, poate ajunge la 50 mii. Pentru această sumă se propune, de regulă, utilizarea reactivilor de calitate, uscarea produselor prelucrate în camere speciale și confirmarea lucrărilor de calitate efectuate de documentația expertului.

Avantajele și dezavantajele metodei

Pentru industriile mari cu care lucrațivolumele mari de metal laminat, această metodă de protecție împotriva coroziunii este optimă în primul rând din motive economice. În plus, tehnologia oferă o barieră sigură pentru procesele de coroziune și în același timp nu reduce căldura și conductivitatea electrică a materialului. În ceea ce privește dezavantajele, galvanizarea la cald a structurilor metalice necesită un consum ridicat de componente pentru masa activă și o organizare atentă a procesului general de procesare. Dezavantajele galvanizării la cald includ restricții privind utilizarea acesteia în ceea ce privește piesele mici - în acest caz, un strat subțire este pur și simplu imposibil de aplicat.

concluzie

Tehnologia de protectie a galvanizariia fost folosit de mai mulți ani și până în prezent nu are o alternativă demnă. Prevalența metodei se datorează faptului că galvanizarea la cald se comportă calitativ cu sarcina principală - prevenirea formării ruginei. Această metodă sigură sa dovedit a fi atât în ​​industrie cât și în construcții.

Ori de câte ori problemele de obținere a rezistenței și durabilității structurilor metalice ajung în prim plan, acoperirea zincului se justifică.